Miksi tuotannon tehostaminen kuuluu toimitusjohtajalle?
Tuotannon päätökset ratkaisevat toimitusvarmuuden, sitoutuneen pääoman ja katteen. Moni kehitystoimi hoituu tuotantopäällikön tasolla, mutta kolme asiaa ei hoidu: myynnin ja tuotannon pelisäännöt, investointien järjestys ja se, mitä lukuja johtoryhmä seuraa. Jos tuotantoa arvioidaan koneiden käyttöasteella ja ihmisten kiireellä, tuotanto pitää kaikki koneet käynnissä, vaikka valmista ei synny yhtään nopeammin.
Eliyahu Goldrattin rajoitteiden teorian ydin on, että tehtaan tuotoksen määrää sen pullonkaula. Pullonkaulassa menetetty tunti on koko tehtaan menetetty tunti. Muualla säästetty tunti ei lisää valmistuvien töiden määrää, ellei pullonkaula ehdi tehdä enemmän.
10 tärppiä tuotannon tehostamiseen
1. Päätä, mitä tehostaminen teille tarkoittaa
Tavoitteletteko enemmän valmista samalla väellä, parempaa toimitusvarmuutta vai vähemmän sitoutunutta pääomaa? Valitse yksi päätavoite vuodeksi, niin tuotanto tietää, mitä optimoida.
Näin huomaat, että toimii: tuotantopäällikkö ja myyntipäällikkö kertovat saman tavoitteen samoin sanoin.
2. Nimeä pullonkaula ja suojaa sen aika
Pullonkaula on vaihe, joka määrää, kuinka paljon tehdas saa valmiiksi. Varmista, ettei se odota materiaalia, piirustuksia tai tekijää: limitä tauot, tarkista laatu ennen pullonkaulaa ja valmistele asetukset koneen käydessä.
Näin huomaat, että toimii: pullonkaula ei seiso tauoilla eikä vuoronvaihdoissa.
3. Seuraa käyttöastetta vain pullonkaulassa
Muissa vaiheissa vapaa kapasiteetti on tarpeen, koska sillä puretaan häiriöt ja vaihtelu. Kun kaikki vaiheet ajetaan täysille, ne tekevät keskeneräistä työtä pullonkaulan eteen ja jonot kasvavat. Pyydä johtoryhmään kolme lukua: toimitusvarmuus, läpimenoaika ja pullonkaulan läpäisy viikossa.
Näin huomaat, että toimii: kukaan ei aloita työtä vain siksi, että kone on vapaana.
4. Rajaa aloitettujen töiden määrä
Kun tuotantoon vapautetaan vain se, minkä pullonkaula ehtii tehdä, läpimenoaika lyhenee ja kiireellisten töiden ohittelu vähenee. Työ aloitetaan vasta, kun materiaali, piirustukset ja tiedot ovat valmiina.
Näin huomaat, että toimii: keskeneräisiä töitä on lattialla vähemmän, mutta valmista tulee vähintään yhtä paljon.
5. Sovi, kuka päättää työjärjestyksestä
Jos järjestys määräytyy sen mukaan, kuka asiakas soittaa kovimmin, tuotanto on jatkuvasti kiireessä. Kirjaa järjestyksen periaatteet ja nimeä yksi henkilö, joka päättää poikkeuksista. Myynti tuo kiireen tälle henkilölle eikä suoraan tuotantoon.
Näin huomaat, että toimii: jonon ohitukset ovat harvinaisia, ja jokaisesta on päätetty.
6. Lupaa toimitusajat todellisesta kuormasta
Kun pullonkaulan kuorma on näkyvissä viikkotasolla, myynti voi luvata toimitusajan sen perusteella. Kun lupaus perustuu todelliseen jonoon, myöhästymiset ja jälkikäteen tehtävä kiirehtiminen vähenevät.
Näin huomaat, että toimii: toimitusvarmuus paranee, vaikka toimitusajat eivät heti lyhene.
7. Pidä tuotannolle kiinteä rytmi
Lyhyt päiväpalaveri tuotannossa: mitä eilen tapahtui, mitä tänään tehdään ja mikä estää. Viikkopalaverissa tuotanto, myynti ja hankinta katsovat seuraavien viikkojen kuorman yhdessä, ja johtoryhmä seuraa tuotannon lukuja kuukausittain.
Näin huomaat, että toimii: häiriöt nousevat esiin ennen kuin ne myöhästyttävät toimituksen.
8. Vaadi toistuville häiriöille juurisyy
Pyydä kirjaamaan pysähdykset ja niiden syyt kuukauden ajan. Aloita pullonkaulan häiriöistä, koska ne maksavat eniten, ja korjaa syy sen sijaan, että kiirettä puretaan joka kerta uudelleen.
Näin huomaat, että toimii: sama häiriö ei toistu kuukausiraportissa kuukaudesta toiseen.
9. Käy tuotannossa ja kysy, mikä hidastaa
Tekijät näkevät hidasteet, joita raporteista ei näe. Käy tuotannossa säännöllisesti ja kerro seuraavalla kerralla, mitä edellisille ehdotuksille tehtiin.
Näin huomaat, että toimii: ehdotuksia tulee, koska niille tapahtuu jotain.
10. Investoi pullonkaulaan vasta, kun sen nykyinen aika on käytössä
Ennen uutta konetta tarkista, seisooko pullonkaula tauoilla, asetuksissa tai odottamassa työtä. Varmista myös, että lisäkapasiteetin tuotos saadaan myytyä. Investointi muualle kuin pullonkaulaan ei kasvata tehtaan tuotosta.
Näin huomaat, että toimii: investointiesityksessä on laskettu, paljonko pullonkaulan läpäisy kasvaa ja kuka ostaa lisätuotoksen.
Esimerkki: mitä pullonkaulan tunti on arvoinen?
Kuvitteellinen esimerkki: Konepajan pullonkaula on laserleikkaus. Kun myyntihinnasta vähennetään materiaali ja muut muuttuvat kulut, jokainen laserin tunti tuottaa keskimäärin 400 euroa katetta. Laser seisoo joka päivä 30 minuuttia vuoronvaihdon ja taukojen takia. 220 työpäivässä se on 110 tuntia ja 110 × 400 = 44 000 euroa katetta vuodessa, jos lisätuotokselle on kysyntää. Saman puolen tunnin säästö vaiheessa, jossa on vapaata kapasiteettia, ei tuo lisäkatetta lainkaan.
Milloin kannattaa pyytää apua?
Tuotannon tehostaminen sopii, kun tuotannon kapasiteetin, toimitusvarmuuden tai kannattavuuden parantaminen vapauttaisi kasvun. Tuotannon tehostaminen on kuuden kuukauden projekti: käymme tuotannon läpi paikan päällä, kartoitamme pullonkaulat kahdessa työpajassa johdon kanssa ja viemme uuden johtamistavan arkeen sparratuissa tuotantopalavereissa. Lopputuloksena tehtaassa on johtamis- ja ohjausrakenne, jonka varassa seuraava tasonnosto voidaan tehdä.
Usein kysyttyä
Mistä tuotannon tehostaminen kannattaa aloittaa?
Pullonkaulasta, eli vaiheesta, joka määrää, kuinka paljon tehdas saa valmiiksi. Kaikki pullonkaulassa säästetty aika lisää tuotosta, muualla säästetty ei välttämättä.
Pitäisikö koneiden käyttöasteen olla mahdollisimman korkea?
Vain pullonkaulassa. Muissa vaiheissa vapaa kapasiteetti tasaa häiriöitä ja vaihtelua, ja liian korkea käyttöaste kasvattaa keskeneräistä työtä ja jonoja.
Mikä on OEE?
Kokonaistehokkuus (OEE) on käytettävyyden, suorituskyvyn ja laadun tulo. Se kertoo, kuinka suuri osa suunnitellusta tuotantoajasta tuottaa virheettömiä tuotteita, ja sitä kannattaa seurata erityisesti pullonkaulassa.
Kenen vastuulla tuotannon tehostaminen on?
Toimitusjohtaja asettaa tavoitteen, päättää myynnin ja tuotannon pelisäännöistä ja investointien järjestyksestä. Tuotantopäällikkö vastaa päivittäisestä ohjauksesta ja parannusten toteutuksesta.
Lähteet
- Goldratt, E. M. & Cox, J. (1984). The Goal.
- Hopp, W. J. & Spearman, M. L. (1996). Factory Physics.